聚丙烯（PP）具有合成工藝簡單、綜合性能優(yōu)良及價格相對低廉，同時又容易進(jìn)行改性等特點，使得其改性新材料層出不窮。通過在聚丙烯中添加礦物填料對其進(jìn)行改性來代替ABS、HIPS等高光澤制品的材料，而被廣泛應(yīng)用于微波爐、電飯煲、電熱水器等日用家電中。沉淀硫酸鋇作為一種具有成本優(yōu)勢的無機填料加入到聚丙烯中，可增加制品的硬度、耐磨性、強度等，但因其表面張力大、容易發(fā)生團聚等特點，也存在著與聚丙烯基體的相容性差的問題，這直接影響硫酸鋇粒子在體系中的分散效果。因此需要對其進(jìn)行表面處理。
許多沉淀硫酸鋇的生產(chǎn)廠家在合成過程的后段工序帶有表面處理環(huán)節(jié)，但改性塑料廠在批量使用時，尤其在沉淀硫酸鋇放置時間較長、添加比例較高的情況下，制備的聚丙烯復(fù)合材料注塑制件時表面易出現(xiàn)麻點，機械性能降低、加工性能及表面光澤度較差的問題，從而限制了高光聚丙烯改性材料的應(yīng)用范圍。中國發(fā)明專利CN104387805A公布了粉末涂料專用改性超細(xì)天然硫酸鋇表面處理工藝，采用兩種處理劑進(jìn)行復(fù)合處理，將硫酸鋇原粉升溫后加入硬脂酸，經(jīng)過攪拌后，再加入偶聯(lián)劑，再經(jīng)過保溫攪拌后出料。但該處理工藝中使用的硬脂酸耐溫性不足易導(dǎo)致處理后的硫酸鋇顏色不穩(wěn)定，且其處理工序復(fù)雜，影響其應(yīng)用范圍。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種沉淀硫酸鋇的預(yù)處理方法，將沉淀硫酸鋇與硬脂酸鹽通過化學(xué)反應(yīng)復(fù)合，經(jīng)預(yù)處理后吸油量降低，能有效地防止硫酸鋇間的團聚，改善硫酸鋇在聚丙烯基體中的分散性和相容性，從而提高聚丙烯復(fù)合材料的剛性、韌性及表面光澤度，且操作簡單，能耗低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。一種沉淀硫酸鋇的預(yù)處理方法，具體是：將沉淀硫酸鋇和硬脂酸鹽置于密閉的混合機中處理，得到預(yù)處理的硫酸鋇。進(jìn)一步地，所述沉淀硫酸鋇重量份為95~100，硬脂酸鹽重量份為0.5~5.0。進(jìn)一步地，所述沉淀硫酸鋇的粒徑≤10μm。
該粒徑下制備的聚丙烯復(fù)合材料表面光澤度和平滑度好。進(jìn)一步地，所述硬脂酸鹽為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、硬脂酸鋁、硬脂酸鎂、硬脂酸鈉、硬脂酸鉀的至少一種。進(jìn)一步地，所述處理的溫度是80~120℃。升溫的方式可為摩擦升溫或電加熱塊升溫。進(jìn)一步地，所述處理的時間為1~5min。進(jìn)一步地，稱取100kg的沉淀硫酸鋇與3kg硬脂酸鋇、2kg硬脂酸鈣置于密閉的混合機中，在100℃的條件下處理3min，得到預(yù)處理的硫酸鋇。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將沉淀硫酸鋇與硬脂酸鹽通過化學(xué)反應(yīng)復(fù)合，吸油量顯著降低，在優(yōu)選的方案中，吸油量可從25.2g/100g降低到16.3g/100g，能有效地防止硫酸鋇間的團聚，改善硫酸鋇在聚丙烯基體中的分散性和相容性。將預(yù)處理的硫酸鋇添加到聚丙烯中，所制備的復(fù)合材料的剛性、韌性及表面光澤度顯著提高，且操作簡單，能耗低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。以下實施例所用沉淀硫酸鋇的粒徑≤10μm。
實施例1稱取100kg的沉淀硫酸鋇與0.5kg的硬脂酸鈣置于密閉的高速混合機中，在100℃的條件下處理3min，得到預(yù)處理的硫酸鋇。實施例2稱取100kg的沉淀硫酸鋇與3kg的硬脂酸鈣置于密閉的高速混合機中，在100℃的條件下處理3min，得到預(yù)處理的硫酸鋇。實施例3稱取100kg的沉淀硫酸鋇與5kg的硬脂酸鈣置于密閉的高速混合機中，在100℃的條件下處理3min，得到預(yù)處理的硫酸鋇。實施例4稱取100kg的沉淀硫酸鋇與0.5kg的硬脂酸鋇置于密閉的高速混合機中，在100℃的條件下處理3min，得到預(yù)處理的硫酸鋇。實施例5稱取100kg的沉淀硫酸鋇與3kg的硬脂酸鋇置于密閉的高速混合機中，在100℃的條件下處理3min，得到預(yù)處理的硫酸鋇。實施例6稱取100kg的沉淀硫酸鋇與5kg的硬脂酸鋇置于密閉的高速混合機中，在100℃的條件下處理3min，得到預(yù)處理的硫酸鋇。實施例7稱取100kg的沉淀硫酸鋇與3kg硬脂酸鋇、2kg硬脂酸鈣置于密閉的高速混合機中，在100℃的條件下處理3min，得到預(yù)處理的硫酸鋇。實施例8稱取95kg的沉淀硫酸鋇與1kg硬脂酸鋁、1kg硬脂酸鎂、1kg硬脂酸鈉置于密閉的高速混合機中，在120℃的條件下處理1min，得到預(yù)處理的硫酸鋇。實施例9稱取98kg的沉淀硫酸鋇與2kg硬脂酸鋅置于密閉的高速混合機中，在80℃的條件下處理5min，得到預(yù)處理的硫酸鋇。實施例1~9的沉淀硫酸鋇，吸油量按GB/T2899-2008工業(yè)沉淀硫酸鋇方法測試，結(jié)果如表1：表1沉淀硫酸鋇預(yù)處理前后吸油量對比吸油量（g/100g）未處理硫酸鋇25.2實施例118.1實施例217.5實施例316.8實施例417.9實施例517.4實施例616.6實施例716.3實施例817.0實施例917.6分別將40份實施例1~9預(yù)處理的硫酸鋇與100份的均聚聚丙烯（Z30S，熔體質(zhì)量流動速率24.5g/10min，中石化茂名分公司）共混制備復(fù)合材料。將聚丙烯樹脂、硫酸鋇和加工助劑混合均勻后至于擠出機中擠出造粒，得到高光澤聚丙烯材料。其中擠出機的轉(zhuǎn)速為180~600轉(zhuǎn)/分，各區(qū)溫度為：一區(qū)160～200℃，二區(qū)200～240℃，三區(qū)200～240℃，四區(qū)200～240℃，五區(qū)200～240℃，六區(qū)200～240℃，七區(qū)200～240℃，八區(qū)200～240℃，機頭220～250℃。分別使用萬能材料試驗機、熔融指數(shù)儀和光澤度儀測試所得的機械性能、熔體流動速率及表面光澤度如表2：表2沉淀硫酸鋇預(yù)處理前后機械性能、加工性能及表面光澤度對比以上結(jié)果表明，沉淀硫酸鋇經(jīng)本發(fā)明方法預(yù)處理后，吸油量大幅下降；將預(yù)處理的硫酸鋇添加到聚丙烯中，所制備的復(fù)合材料的剛性、韌性及表面光澤度顯著提高。
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種沉淀硫酸鋇的預(yù)處理方法，其特征在于，將沉淀硫酸鋇和硬脂酸鹽置于密閉的混合機中處理，得到預(yù)處理的硫酸鋇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于，所述沉淀硫酸鋇重量份為95~100，硬脂酸鹽重量份為0.5~5.0。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于，所述沉淀硫酸鋇的粒徑≤10μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于，所述硬脂酸鹽為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、硬脂酸鋁、硬脂酸鎂、硬脂酸鈉、硬脂酸鉀的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于，所述處理的溫度是80~120℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于，所述處理的時間為1~5min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于，稱取100kg的沉淀硫酸鋇與3kg硬脂酸鋇、2kg硬脂酸鈣置于密閉的混合機中，在100℃的條件下處理3min，得到預(yù)處理的硫酸鋇。
沉淀硫酸鋇的預(yù)處理方法，具體是：將沉淀硫酸鋇和硬脂酸鹽置于密閉的混合機中處理，得到預(yù)處理的硫酸鋇。所述沉淀硫酸鋇重量份為95~100，硬脂酸鹽重量份為0.5~5.0。所述硬脂酸鹽為硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、硬脂酸鋁、硬脂酸鎂、硬脂酸鈉、硬脂酸鉀的至少一種。本發(fā)明將沉淀硫酸鋇與硬脂酸鹽通過化學(xué)反應(yīng)復(fù)合，經(jīng)預(yù)處理后吸油量降低，能有效地防止硫酸鋇間的團聚，改善硫酸鋇在聚丙烯基體中的分散性和相容性，從而提高聚丙烯復(fù)合材料的剛性、韌性及表面光澤度，且操作簡單，能耗低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
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